企業が生産性を高めるためには、持続可能な改善が不可欠です。その実践において5Sが果たす役割は非常に重要であり、5Sを取り入れることで、業務プロセスは徐々に改善され、業績向上に繋がります。ここでは、具体的な改善事例を交えながら、企業がどのようにして業務を継続的に改善しているのかを解説します。

まず、5Sの理念を根付かせることが第一歩です。企業内のチームが5Sを意識し、日常業務に組み込むことで、全員が同じ目的に向かって動き出します。これにより、企業文化が形成され、改善に対する意識が高まります。5Sを実践することで、各部署間での情報共有が進み、問題の早期発見と迅速な対応が可能となります。

小規模の会社になればなるほど、在庫管理や５Sの大切さ、教育が行き届いてないのが現状です。緊急性がないことのように思えるからです。しかし、年末大掃除の時だけ整理すればいいと考えることが果たして生産性を上げているのでしょうか？

たとえば、ある製造業の企業では、5Sを導入した結果、在庫の整頓が劇的に改善されました。それまで在庫が散乱し、どこに何があるか不明確だった環境から、整然とした棚に必要な品物が簡潔に整理されたことで、作業者が求める部品をすぐに見つけられるようになりました。その結果、作業時間が短縮され、生産性が向上しました。

また、5Sの実践により、安全性も改善されました。整理整頓が行き届いた作業環境は、事故やけがのリスクを減少させます。例えば、ある小売業者は、5Sを導入するとともに、倉庫内の通路を常にクリアに保つことにしました。結果、従業員が安全に移動し、商品を迅速に取り扱えるようになったことで、全体の業務が円滑に進行するようになりました。

さらに、5Sによって業務の標準化が進むと、従業員の教育もより効果的になります。新しく入社した従業員に対しても、整理整頓された環境が整っていれば、業務の流れや必要な資材がすぐに理解でき、早期に戦力化することができます。これにより、業務の継続的な改善が促進されると同時に、知識の伝承もスムーズに行われます。

このように、持続可能な改善には5Sが欠かせない要素であり、様々な企業が5Sを取り入れることで効果を実感しています。これからも5Sを活用していくことで、さらなる業務改善や生産性向上に貢献できるでしょう。

実際にあったケースですが、二代目の社長さんが、片付かないと社内で問題の年上の社員の方に何も言えず、私たち第三者を入れた例があります。